Пары и постоянные газы

Факельная установка предназначена для утилизации горючих паров или газов, также используется для сброса и последующего сжигания углеводородов, получаемых при нарушении технологического режима. Такие нарушения могут быть обусловлены отказами электроснабжения, неисправностью оборудования или пожаром на заводе.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения проблем со здоровьем, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - начните с программы похудания. Это быстро, недорого и очень эффективно!


Узнать детали

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ НАСОСОВ

Нормативные документы в сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр. Шаталов, JI. Ганьшина, Г. Селезнев, В. Козельский, М. Кривов, Р. Правила безопасной эксплуатации факельных систем устанавливают основные технические требования, используемые при проектировании, строительстве, монтаже, испытаниях, эксплуатации, ремонте, реконструкции, консервации и ликвидации факельных систем и направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и случаев производственного травматизма при эксплуатации факельных систем в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и на других опасных производственных объектах, связанных с обращением и хранением токсичных веществ и веществ, способных образовывать паро- и газовоздушные взрывопожароопасные смеси.

Правила предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими свою деятельность на опасных производственных объектах.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации факельных систем ПБ постановление Госгортехнадзора России от Виды сбросов и требования к ним.. Сбросы от предохранительных клапанов. Установка сбора углеводородных газов и паров. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации. Специфические требования к факельным системам..

Приложение 1. Принципиальная схема сброса газов паров в факельную систему от предохранительных клапанов. Приложение 2. Принципиальная схема сброса газов паров в факельную систему с постоянным отводом конденсата из сепаратора через гидрозатвор.

Приложение 3. Принципиальная схема подачи продувочного газа в факельный коллектор. Приложение 4. Расчет концентраций горючего газа при сбросе из предохранительного клапана через сбросную трубу.

Приложение 5. Схема оснащения насосов для откачки углеводородов трубопроводами, контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики. Приложение 6. Расчет плотности теплового потока от пламени, минимального расстояния и высоты факельного ствола. Правила безопасной эксплуатации факельных систем далее - Правила устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации факельных систем в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и паров в случаях:. Проектирование, строительство, реконструкция, техническое перевооружение и эксплуатация факельных систем осуществляются в соответствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности, пожарной безопасности, устройству электроустановок, строительных норм и правил, государственных стандартов и настоящих Правил.

Разрешения на применение оборудования факельных систем и продление сроков службы оформляются в установленном порядке. Организации, эксплуатирующие факельные системы, обязаны:. При необходимости внесения дополнений в инструкции, а также в случае изменений в схеме или режиме работы факельных систем они должны быть пересмотрены до истечения срока их действия;.

Электроприемники факельных систем устройства контроля пламени, запальные устройства и средства контроля, измерения и автоматики по надежности электроснабжения относятся к потребителям первой категории. При проектировании технологических процессов в необходимых случаях следует предусматривать поблочное освобождение аппаратуры и трубопроводов от взрывоопасных газов и паров с соответствующим автоматическим по заданной программе или дистанционным управлением отсекающими устройствами, прекращающими поступление газов и паров в аварийный блок.

Сбросы горючих газов и паров, разделяющиеся на постоянные, периодические и аварийные, для сжигания или сбора и последующего использования следует направлять в факельные системы:. Принципиальные схемы сброса газов и паров приведены в приложениях 1 и 2. По каждому источнику сброса газов и паров, направляемых в факельные системы, должны быть определены возможные их составы и параметры температура, давление, плотность, расход, продолжительность сброса, а также параметры максимального, среднего и минимального суммарного сбросов с объекта.

Для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси следует использовать продувочный газ - топливный или природный, инертные газы, в том числе газы, получаемые на технологических установках и используемые в качестве инертных газов. Принципиальная схема подачи продувочного газа приведена в приложении 3. Запрещается направлять в факельную систему вещества, взаимодействие которых может привести к взрыву например, окислитель и восстановитель. В газах и парах, сбрасываемых в общую и отдельную факельные системы, не должно быть капельной жидкости и твердых частиц.

Для этих целей в границах технологической установки необходимо устанавливать сепараторы. В факельном коллекторе и подводящих трубопроводах температура газов и паров должна быть такой, при которой исключена возможность кристаллизации продуктов сброса.

Сбросы, при сжигании которых в продуктах сгорания образуются или сохраняются вредные вещества I и II класса опасности, следует направлять в специальные емкости для дальнейшей утилизации и переработки. Не допускаются постоянные и периодические сбросы газов и паров в общие факельные системы, в которые направляются аварийные сбросы, если совмещение указанных сбросов может привести к повышению давления в системе до величины, препятствующей нормальной работе предохранительных клапанов и других противоаварийных устройств.

Потери давления в факельных системах при максимальном сбросе не должны превышать:. Для отдельных и специальных факельных систем потери давления не ограничиваются и определяются условиями безопасной работы подключенных к ним аппаратов.

Горючие газы и пары, сбрасываемые с технологических аппаратов через гидрозатворы, рассчитанные на давление меньшее, чем давление в факельном коллекторе, следует направлять в специальную факельную систему или по специальному факельному трубопроводу, не связанному с коллектором от других предохранительных устройств аварийного сброса, постоянных и периодических сбросов. Специальный трубопровод через отдельный сепаратор необходимо подключать непосредственно к стволу факельной установки.

В обоснованных случаях допускается установка запорной арматуры после гидрозатворов на месте врезки в общую факельную систему при исключении возможности случайного ее закрытия. Одновременно предусматриваются дополнительные меры безопасности, в том числе снятие штурвала запорной арматуры, опломбирование ее в открытом состоянии, установка на ней специальных кожухов, вывод сигнала о положении арматуры на пульт управления.

Тип запорной арматуры определяется проектной организацией. Сбросы от предохранительных клапанов направляются в факельные системы. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах, работающих со средами, не относящимися к взрывоопасным и вредным веществам, а также сброс легких газов разрешается направлять через сбросную трубу в атмосферу.

Устройство сбросных труб и условия сброса должны обеспечивать эффективное рассеивание сбрасываемых газов и паров, исключающее образование взрывоопасных концентраций в зоне размещения технологического оборудования, зданий и сооружений. Расчет концентраций горючего газа при сбросе через сбросную трубу приведен в приложении 4. При этом следует предусматривать устройства, предотвращающие попадание жидкости в сбросные трубы и ее скопление. К легким газам относятся метан, природный газ и водородсодержащий газ с плотностью не более 0,8 по отношению к плотности воздуха.

В случае возможности изменения состава сбрасываемого газа, приводящего к увеличению его плотности более 0,8 по отношению к плотности воздуха, сброс газа в атмосферу не допускается. При организации сбросов в атмосферу следует руководствоваться типовыми расчетами концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий, и санитарными нормами.

Для сжигания такие сбросы направляются в отдельную или специальную факельную систему. Горючие газы и пары от предохранительных клапанов, установленных на складских емкостях, предназначенных для хранения сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, должны сбрасываться в отдельную или специальную факельную систему.

При техническом обосновании в проектной документации такие сбросы допускается направлять для сжигания в факельный ствол общей факельной системы. Для отдельных и специальных факельных систем следует предусматривать один факельный коллектор и одну факельную установку. Общие факельные системы должны иметь два факельных коллектора и две факельные установки для обеспечения безостановочной работы. При сбросах в общую факельную систему газов, паров и их смесей, не вызывающих коррозии более 0,1 мм в год, допускается обеспечивать факельные установки одним коллектором при техническом обосновании в проектной документации.

На общих факельных системах в местах разветвления трубопроводов в целях отключения от факельных систем технологических установок, складов, переключения сепараторов, коллекторов и факельных стволов возможно размещение в горизонтальном положении запорных устройств, опломбированных в открытом состоянии. Факельные коллекторы и трубопроводы должны быть минимальной длины и иметь минимальное число поворотов, их необходимо прокладывать над землей на опорах и эстакадах.

На факельных коллекторах и трубопроводах запрещается устанавливать сальниковые компенсаторы. Тепловая компенсация факельных коллекторов и трубопроводов должна рассчитываться с учетом максимальной и минимальной температур сбрасываемых газов и паров, максимальной температуры пара для пропарки, а также температуры обогревающей среды для обогреваемых коллекторов и средней температуры наиболее холодной пятидневки. Коллекторы и трубопроводы факельных систем должны иметь при необходимости тепловую изоляцию, и или на них должны быть установлены обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в факельных системах.

На факельных установках, предназначенных для сжигания горючих газов и паров, следует применять сепаратор с постоянным отводом жидкости. Факельные коллекторы и трубопроводы необходимо прокладывать с уклоном в сторону сепараторов не менее 0, Если невозможно выдерживать указанный уклон, в низших точках факельных коллекторов и трубопроводов размещают устройства для отвода конденсата.

Конструкция сборников конденсата должна исключать унос жидкости и предусматривать их тепловую изоляцию и наружный обогрев. Сборники конденсата должны опорожняться автоматически, а в обоснованных случаях - дистанционно из операторной. Для откачки конденсата из сепараторов и сборников применяются центробежные насосы. Врезка цеховых трубопроводов в факельный коллектор должна производиться сверху в целях исключения заполнения их жидкостью. При незначительном содержании конденсата в сепараторах на факельных установках, предназначенных для сжигания паров низкокипящих жидкостей включая пропан, пропилен, аммиак и аммиаксодержащие газы , удалять жидкость из сепаратора разрешается за счет подачи пара или горячей воды в наружный змеевик, обогревающий сепаратор, при этом необходимо исключить возможность повышения давления в емкости выше расчетного.

Данное требование обосновывается в проектной документации. При наличии в сбросных газах твердых или смолистых осадков следует устанавливать два параллельных сепаратора. В зависимости от места установки необходимо применять насосы, изготовленные по I или II категории размещения в части воздействия климатических факторов внешней среды. Установка факельного сепаратора и насоса по отношению друг к другу осуществляется исходя из условия обеспечения заполнения насоса конденсатом при его поступлении в сепаратор и исключения возникновения кавитации при работе насоса.

Всасывающий трубопровод должен иметь минимальную длину и уклон в сторону насоса, в нем не должно быть застойных зон. Горизонтальные участки всасывающих трубопроводов следует располагать внизу у насосов.

Необходимо избегать горизонтальных участков непосредственно после сепаратора, для чего выход всасывающего трубопровода из нижнего штуцера сепаратора к насосу следует размещать вертикально вниз. Диаметр всасывающего трубопровода определяется по максимальной производительности насоса, принимаемой по графической характеристике.

Все трубопроводы и арматура обвязки насосов во избежание замерзания в холодное время года должны обогреваться и иметь тепловую изоляцию. Включение и выключение насосов для откачки конденсата из сборников и сепараторов должны быть как автоматическими, так и с места их установки выполняется в соответствии со схемой приложения 5.

Рекомендуемый порядок работы насосов приведен в указанном приложении. Пропускную способность общих факельных систем следует рассчитывать на следующие расходы газов и паров:.

Допускается рассчитывать пропускную способность на сумму аварийных сбросов от всех подключенных технологических установок; при аварийных, постоянных и периодических сбросах - на сумму всех видов сбросов, рассчитанных в порядке, установленном настоящим пунктом. Пропускную способность отдельных и специальных факельных систем следует рассчитывать на сумму постоянных сбросов от всех подключенных технологических блоков и аварийного сброса от одного блока с наибольшей величиной этого сброса.

Площадь проходного сечения задвижек для аварийного сброса с ручным или дистанционным включением привода должна соответствовать пропускной способности факельного коллектора на выходе с установки.

На трубопроводах сбрасываемых газов и паров фланцевые соединения устанавливаются только в местах присоединения арматуры, КИП, а для монтажных соединений - в местах, где сварка невыполнима.

Каждый сварной шов факельного коллектора трубопровода и факельного ствола проверяют неразрушающим методом, обеспечивающим эффективный контроль качества сварного шва. На коллекторе перед факельным стволом или на факельном стволе должно быть фланцевое соединение для установки заглушки при проведении испытаний на прочность.

Выпустить пар: что делать, если шипит бензобак

Автолюбители сталкиваются с явлением, когда открывание крышки топливного бака сопровождается характерным звуком, похожим на шипение. Одни водители считают подобное нормальным и не обращают на него внимания, другие утверждают, что это указывает на неисправность системы. Как известно, находящееся в баке топливо выделяет пары газы. Особенно активно они образуются в жаркую погоду. Эти газы играют важную роль при запуске двигателя, создавая нужное давление в системе. Именно поэтому зимний бензин дополнен специальными присадками, упрощающими запуск мотора в мороз.

Раздел недели: Тепловые величины: теплоемкость, теплопроводность, температуры кипения, плавления, пламени Техническая информация тут. Перевод единиц измерения величин Таблицы числовых значений Алфавиты, номиналы, единицы Математический справочник Физический справочник тут Химический справочник Материалы Рабочие среды Оборудование Инженерное ремесло Инженерные системы Технологии и чертежи Личная жизнь инженеров Калькуляторы. Поставщики оборудования. Полезные ссылки. Адрес этой страницы вложенность в справочнике dpva.

Нормативные документы в сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр. Шаталов, JI. Ганьшина, Г. Селезнев, В. Козельский, М. Кривов, Р. Правила безопасной эксплуатации факельных систем устанавливают основные технические требования, используемые при проектировании, строительстве, монтаже, испытаниях, эксплуатации, ремонте, реконструкции, консервации и ликвидации факельных систем и направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и случаев производственного травматизма при эксплуатации факельных систем в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и на других опасных производственных объектах, связанных с обращением и хранением токсичных веществ и веществ, способных образовывать паро- и газовоздушные взрывопожароопасные смеси.

Проведём эксперимент по графическому исследованию конденсации. Легко сжижающийся газ, например аммиак, поместим в цилиндр с прозрачными стенками и будем сдавливать поршнем см.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сильные постоянные газы в кишечнике: причины скоплений, лечение, что делать

Редакционная коллегия: Е. Малов, Э. Стародубцев, А. Шаталов, Р.

.

.

Комментариев: 1

  1. Нет комментариев.